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耐火质料的组成

1.传统耐火质料的组成

组成耐火质料是以两种或两种以上的天然质料或工业质料，经过细磨、均化和高温处理（烧结或熔融）构成预期的矿藏相。组成质料可按运用意图人为地控制其化学组成和矿藏组成，具有优于天然质料的多种功能。自然界中存在但不具开采价值而又非常重要的耐火质料也可通过人工组成而得到。

组成耐火质料的工艺中配料、均化与高温处理特别重要。组成质料不可避免地有杂质存在，因此其实践成分和功能都低于理论值。为了得到功能杰出的组成质料，配料时一般都违背其理论组成点，如组成堇青石时通常将Al2O3提高到38以上；组成镁铝尖晶石时，通常将MgO提高到32以上或将Al2O3提高到77以上而构成镁尖晶石或富铝尖晶石。

均化对烧结法组成耐火质料特别重要。要想得到物相均匀的组成质料，应把所运用的天然质料、工业质料和添加物严厉计量，充沛混合细磨，使其组分高度均匀的涣散。湿法混磨工艺能大限地保证组成质料的质量。图3-1-1为干法混磨与湿法混磨备料所组成的堇青石熟料的热膨胀曲线对比。镁钙砂

物料配料后经高温处理才能构成预期的矿藏。常用的有高温烧结法与熔融法（电熔法）。烧结法组成质料实践上是合作料在高温下的反响烧结，它的进程易于控制，常用的烧结设备有倒焰室、梭式室、竖窑、回转窑及隧道窑。电熔法较烧结法工艺进程简化，熔化温度高，组成的质料纯度较高且晶体发育杰出，因此某些功能比烧结法好，它是未来非常有发展前途的耐火质料组成方法。

2.高技术耐火质料粉体的组成

现代高技术耐火材料已成为高技术陶瓷的一部分。当物质细到必定程度下，它表现出与传统材料不同的奇特功能。要取得高技术的耐火材料，应该采用高纯、超细，组分均匀和少聚会或软聚会的均一球型粒子活性粉末。同时将这些耐火质料粉体添加到传统的耐火材料中，对其烧结功能，微观结构和运用功能都会发生重要影响。高技术耐火质料粉体的组成以及其对传统耐火材料功能的影响是现在和将来耐火材料领域的研究。粉体可细分为粉粒体、微粉体和超微粉体，并可进一步细分。

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