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1.准备电炉捣打料

施工前，需查看拌和设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁状况;查看模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;查看设备的除锈、锚固件、锚固砖方式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的胀大补偿措施;查看电炉捣打料的质量和施工用水是否符合要求。此外，电炉捣打料施工期间，要保证不停电，不中断施工。

其中，电炉捣打料施工用模板由不吸水的资料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防电炉捣打料失水。失水之后，电炉捣打料活动性下降，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和电炉捣打料粘连。重复运用时，模板要先清洗，后刷油，再运用。

2.拌和

①应运用强制式拌和机拌和。拌和机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。假如拌和过磷酸盐结合的不定形资料，需求将设备清洗干净，才干再用于拌和水泥结合的电炉捣打料。

②根据电炉捣打料拌和机规格大小和施工状况定量，每次拌和量不宜超越200kg。在规定用水量状况下，需求使拌和电炉捣打料到达满足活动度。

③将电炉捣打料各组分倒入拌和机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先加入电炉捣打料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩下的水使浆体的活动性满足要求，湿拌时刻不得少于5min。

④电炉捣打料需求整筒整袋运用。拌和好的电炉捣打料应敏捷进行浇注，从加水时算起，需求在30min内运用完。现已初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水拌和重复运用，需求弃去。

3.振荡

①模型要紧密，严防漏浆。倒入模框内的电炉捣打料应尽快用振荡棒分层振实，每层厚度不能超越300mm，振荡间距以250mm左右为宜。现已振实的部位，不要重复振荡，以免发生偏析。

②振荡时，要防止触及锚固件，不得损坏隔热层，待电炉捣打料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振荡棒慢慢抽出。

③浇注应接连进行。前一层电炉捣打料初凝前，应及时进行后一层电炉捣打料的施工。若施工间隔超越初凝时刻，则按施工缝要求进行处理。

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