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    电炉捣打料对硅砂的要求如下：

    1. 纯度硅砂的纯度和其耐火度有密切的联络，作为炉衬资料，硅砂中二氧化硅应大于98%。 硅砂中的有害杂质含量越低越好，特别是碱金属氧化物应小于0.2%，氧化铁应小于0.2%~0.5%。

    2.结晶情况用作感应电炉炉衬资料的硅砂，一般都用天然脉石英加工而成。天然石英的显微结构可分为结晶型和胶结型两类。结晶型石英的晶粒有大有小，大的能超过1~2mm,中等的约为0.2~0.5mm,小的仅为0.01~0.08mm.胶结型石英晶粒尺寸只有0.001~0.003mm.结晶粗大、晶格规整、缺点少的石英处于较低的能量位置，在晶型改变过程中，要吸取较多的能量，也即在较高的温度条件下，才干发生晶型改变。

一般希翼这种晶型转换在较高的温度下发生，因为此刻石英颗粒周围的细粉已有满足数量的液相出现，它能够缓冲石英颗粒在晶型改变时所发生的较大的体积膨胀，并充填因颗粒崩裂而发生的裂纹和缝隙，然后进步炉衬烧结的细密性。细粉中出现液相的温度与原矿结晶情况关系不大，主要取决于细粉的比表面积和参加胶结剂的种类以及数量。

    由上述可见，对硅砂除了纯度方面的要求外，还要求结晶粗大，晶格缺点少，这是确保获得满足的烧结炉衬的因素之一。

    耐火浇注料的拌和加水方法如下:

    1、严格控制加水量.施工加水量的多少应对浇注料的质量有很大的影响,应按规则严格控制加水量.二次加水后,后者加水要慢慢的参加,避免水量过多.也运用洁净的可饮用自来水拌和浇注料.浇注料的拌和与加水。

    2、每次拌和浇注料的分量应控制在150-200公斤左右.拌和机转速好再19转/min以上.在相同加水量的前提下,拌和时间越长浇注料的流动性越好。

    3、浇注料加水搅后在30分钟内用完(从加水时算起).在规则时间内没有用完的浇注料或现已结硬的浇注料,不能再加水搅拌和重复运用,要坚决弃去。

    4、冬季施工时,应将物料和水放在温暖的室内,运用温水拌和浇注料,并恰当延长带模维护时间.还确保在浇注料和维护期间的环境温度不得低于5℃.严禁擅自运用促凝剂。

    5、拌和容器需预先整理干净,每次拌和不同的料子时,拌和机里也要整理干净,不得混入石灰,砂粒,硅酸盐水泥等杂物.当拌和机暂停运用时其内部应马上整理干净。

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